오프셋 렌치

Offset Wrenches (KS B 3014 : 1999)

서문
이 규격은 비고에 나타내는 국제 규격을 기초로 본체에는 종전에 한국산업 규격에서 규정하고 있던 종류ㆍ등급과 이들의 모양ㆍ치수, 품질, 검사 제품의 호칭 방법 및 표시를 규정하고, 부속서 1 에는 대응 국제 규격을 번역하여 내용을 변경하지 않고 규정한 한국산업규격이지만 대응국제규격에는 없는 규정항목 (겉 모양, 검사, 제품의 호칭 방법 및 표시)을 한국상업규격으로 추가하고 있다. 또한 부속서 1 중 점선으로 밑줄을 그은 부분은 대응 국제규격에는 없는 사항이다.

비고 이 규격의 대응 국제 규격
ISO/DIS 691 : 1996	Assemble tools for screws and nuts - Wrench and socket opening - Tolerance for general use
ISO 1085 : 1986	Assemble tools for screws and nuts - Double- ended Wrenches - Size pairing
ISO 1703 : 1983	Assemble tools for screws and nuts - Nomenclature
ISO 1775 : 1975	Hand operated wrenches and socket - Technical specifications
ISO 3318 : 1990	Assemble tools for screws and nuts- Double- headed open-ended Wrenches, Double headed ring wrenches and combination wrenches - Maximum widths of heads
ISO 10103 : 1990	Assemble tools for screws and nuts - Double- headed , flat and offset, box wrenches
ISO 10104 : 1990	Assemble tools for screws and nuts - Double- headed , deep offset and modified offset , box wrenches

1. 적용범위

이 규격은 볼트, 너트 및 사각 멈춤 나사를 죌 때 또는 풀 때 사용하는 12각 오프셋 렌치 (이하, 렌치라 한다.)에 대하여 규정한다.

2. 인용규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다.
이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.
KS B 1001: 1985 맞변 거리의 치수

3. 종류

렌치의 종류는 손잡이부의 각도에 따라 15°, 45°, 및 60°의 3종류로 하고 길이에 따라 긴형 및짧은 형의 2종류로 한다.

4. 모양 및 치수

렌치의 모양, 맞변거리 허용차, 조합 방법 및 치수는 다음과 같다.
a) 렌치의 모양은 원칙적으로 그림 1에 따른다.
b) 렌치의 맞변거리의 허용차는 표1에 따르고 조합 방법 및 치수는 표 2에 따른다.

그림 1. 모양

표 1. 맞변거리의 허용차단위 : mm
호칭	허용차
호칭	최소	최대
8, 9	+0.03	+0.15
10, 11	+0.04	+0.19
12, 13	+0.04	+0.24
14, 15, 16	+0.05	+0.27
17, 18	+0.06	+0.30
19, 21, 22, 23, 24	+0.06	+0.36
26, 27	+0.08	+0.48

표 2. 조합 방법 및 치수단위 : mm
호칭 S1 X S2	전체 길이 L (약)		두께		바깥 지름
	전체 길이 L (약)		T1	T2	D1	D2
	짧은형	긴 형	최 대		최 대
8 X 9	110	186	7	7.5	15	16
8 X 10	-	186	7	8	15	17
10 X 11	-	196	8	8.5	17	18.5
10 X 12	118	198	8	9	17	20
10 X 13	120	200	8	10	17	22.5
11 X 13	120	200	8.5	10	18.5	22.5
12 X 14	132	222	9	11	20	23
13 X 15	-	234	10	11	22.5	25
13 X 16	144	234	10	11.5	22.5	26
13 X 17	-	245	10	12	22.5	27
14 X 17	145	245	11	12	23	27
15 X 16	-	250	11	11.5	25	26
16 X 18	-	268	11.5	12.5	26	29
17 X 19	-	274	12	13	27	30
17 X 21	-	295	12	15	27	33
18 X 21	-	296	12.5	15	29	33
19 X 21	-	302	13	15	30	33
19 X 22	-	302	13	15.5	30	34.5
19 X 24	-	324	13	16.5	30	37.5
21 X 23	-	325	15	16	33	36
21 X 24	-	325	15	16.5	33	37.5
21 X 26	-	356	15	17	33	39
22 X 24	-	326	15.5	16.5	34.5	37.5
23 X 26	-	358	16	17	36	39
24 X 27	-	359	16.5	18	37.5	40

5. 품질

5.1. 겉모양
겉모양은 사용상 해로운 결점이 없고, 다듬질의 정도는 양호해야 한다.

5.2. 경도
경도는 37HRC 이상으로 한다.

5.3. 강도
강도는 6. 의 시험을 한 후에 사용 성능에 영향을 미치는 영구 변형, 그 밖의 손상이 없어야 한다.

6. 강도 시험

강도 시험은 그림 2와 같은 소켓부에 이것에 적합한 6각 시험 봉을 삽입하고 표3에 나타내는 시험 토크를 가한다. 시험 봉의 맞변거리의 치수는 S 의 최소 치수에 대하여 표4와 같이 하고, 경도는 50HRC 이상으로 한다. 다만, 6각 시험봉은 부속서 1 표5에 따르는 것을 사용하여도 된다. 또, 이 시험은 양쪽에 대하여 실시한다.

그림 2. 강도 시험

표 3. 시험 토크 (둥근형)단위 : Nㆍm
호 칭		8	9	10	11	12	13	14	15	16
시험 토크Nm	긴형	29	44	59	78	98	118	157	186	216
시험 토크Nm	짧은형	20	29	39	54	69	78	108	-	157

호 칭		17	18	19	21	22	23	24	26	27
시험 토크 Nm	긴형	255	275	314	382	422	451	471	579	588
시험 토크 Nm	짧은형	177	-	-	-	-	-	-	-	-

표 4. 6각 시험봉의 치수단위 : mm
기준 치수의 구분	S의 최소 치수에 대한 허용차
6 초과 10 이하	0 ~-0.040
10초과 18 이하	0 ~-0.043
18초과 30이하	0 ~-0.052

7. 검사

렌치의 검사는 모양 및 치수, 그리고 품질에 대하여 실시하여 각각 4.및 5.의 규정에 적합하여야 한다.

8. 제품의 호칭방법

렌치의 호칭 방법은 규격 번호 또는 규격의 명칭, 종류 및 호칭에 따른다.
보기 1. KS B 3014 45° 긴형 8 X 10
보기 2. 오프셋 렌치 15° 짧은형 10 X 13

9. 표시

렌치에는 적당한 곳에 다음 사항을 표시한다.
a) 호칭 보기 8 x 10
b) 제조자명 또는 약호

부속서 1(규정)I 형 오프셋 렌치

1. 적용범위

이 부속서 1은 플랫형, 15° 오프셋형 I형 오프셋 렌치, 디프 오프셋형 및 모디파이드(수정)
오프셋 형 I 형 오프셋 렌치(이하 총칭하여 렌치라 한다.)의 치수 및 기술 시방에 대하여 규정한다.

2. 종류

종류는 플랫형, 15° 오프셋형 I형 오프셋 렌치, 디프 오프셋형 및 모디파이드(수정)오프셋 형 I 형오프셋 렌치의 4종류로 한다.

3. 모양 및 치수

맞변 거리의 허용차는 부속서1 표1에 따른다. 밖의 치수는 부석서 1 표 2 및 부속서 1 표 3에 따른다.

부속서 1 표 1 맞변거리의 허용차단위 : mm
호칭	절삭가공품		비절삭 가공
	허용차		허용차
	최소	최대	최소	최대
6,7	+0.03	+0.15	-	-
8,9	+0.03	+0.15	+0.03	+0.18
10,11	+0.04	+0.19	+0.04	+0.24
12,13	+0.04	+0.24	+0.04	+0.3
14,15,16	+0.05	+0.27	+0.05	+0.35
17,18	+0.05	+0.3	+0.05	+0.4
19,21,21,22,23,24,25	+0.06	+0.36	+0.06	+0.46
26,27,28,30,32	+0.08	+0.48	+0.08	+0.58
34,36,41,46,50	+0.1	+0.6	+0.1	+0.7
55,60	+0.12	+0.72	+0.12	+0.92

3.1. 플랫형, 15° 오프셋형 I형 오프셋 렌치
렌치의 모양 및 치수는 다음과 같다.
a) 모양
모양은 부속서 1. 그림 1에 따르는데 부속서 1. 그림 1은 보기로서 렌치의 설계에 영향을 주지 않는다.
b) 조합 방법 및 치수
조합 방법 및 치수는 부속서 1. 표 2에 따른다.

부속서 1. 그림 1. 모양

부속서 1. 표 2. 조합 방법 및 치수단위 : mm
조합 방법(¹) S1 X S2	바깥 지름		전체길이	두께
	b1 (²)	b2(²)	L(³)	e(⁴)
	최대	최대	최소	최대
(6X/7)	11	12.5	73	6.5
7X8	12.5	14	81	7
(8X9)	14	15.5	89	7.5
8X10	14	17	89	8
(9X11)	15.5	18.5	97	8.5
10X11	17	18.5	105	8.5
10X13	17	21.5	105	9.5
11X13	18.5	21.5	113	9.5
(12X13)	20	21.5	121	9.5
(13X14)	21.5	23	129	9.5
13X15	21.5	24.5	129	10
(13x16)	21.5	26	129	10.5
(13X17)	21.5	27.5	129	11
(14X15)	23	24.5	137	10
15X16	24.5	26	145	10.5
(15X18)	24.5	29	145	11.5
(16X17)	26	27.5	153	11
16X18	26	29	153	11.5

부속서 1. 표 2. 조합 방법 및 치수 (계속)단위 : mm
조합 방법 (¹) S1 X S2	바깥 지름		전체길이	두께
	b1 (²)	b2 (²)	L(³)	e(⁴)
	최대	최대	최소	최대
(17X19)	27.5	30.5	166	11.5
(18X19)	29	30.5	174	12.5
18X21	29	33.5	174	13
(19X22)	30.	35	182	13
(20X22)	32	35	190	13
(21X22)	33.5	35	198	13
(21X23)	33.5	36.5	198	13.5
21X24	33.5	38	198	13.5
(22X24)	35	38	206	13.5
24X27	38	42.5	222	14.5
(24X30)	38	47	222	15.5
(25X28)	39.5	44	230	15
27X30	42.5	47	246	15.5
(27X32)	42.5	50	246	16
(30X32)	47	50	275	16
30X34	47	53	275	16.5
(32X34)	50	53	291	16.5
(32X36)	50	56	291	17
34X36	53	56	307	17
36X41	56	63.5	323	18.5
41X46	63.5	71	363	20
46X50	71	77	403	21
50X55	77	84.5	435	22
55X60	84.5	92	475	23.5

주 (¹)괄호를 붙인 조합은 되도록 사용하지 않는다.
(²) b1max , b2max ≒ 1.5 S+2
(³) Lmin = S1 x 8 + 25, (6 x 에서 16 x 18 까지
= S1 x 8 + 30, (17 x 19) 에서 (27x 32) 까지
= S1 x 8 + 35, (30 x 32)에서 55 x 60 까지
S1은 작은 쪽 오프셋의 맞변거리를 나타낸다.
(⁴)emax = 2 x S2^0.6
S2는 큰 쪽 오프셋의 맞변거리를 나타낸다.

3.2. 디프 오프셋형 및 모디파이드 오프셋형 I형 오프셋 렌치
렌치의 모양 및 치수는 다음과 같다.
a) 모양
모양은 부속서 1 그림 2에 따르는데 부속서 1 그림 2는 보기로서 렌치의 설계에 영향을 주지 않는다.
b) 조합 방법 및 치수
조합 방법 및 치수는 부속서1 표3 에 따른다.

부속서 1. 그림 2. 모양

조합 방법(¹)S1 X S2	바깥 지름		전체길이	두께
	b1 (⁶)	b2(⁶)	L(⁷)	e(⁸)
	최대	최대	최소	최대
(6X7)	11	12.5	134	7
7X8	12.5	14	143	7.5
(8X9)	14	15.5	152	8.5
8X10	14	17	152	9
(9X11)	15.5	18.5	161	9.5
10X11	17	18.5	170	9.5
10X13	17	21.5	170	11
11X13	18.5	21.5	179	11
(12X13)	20	21.5	188	11
(13X14)	21.5	23	197	11
13X15	21.5	24.5	197	12
(13x16)	21.5	26	197	12
(13X17)	21.5	27.5	197	13
(14X15)	23	24.5	206	12
15X16	24.5	26	215	12
(15X18)	24.5	29	215	13
(16X17)	26	27.5	224	13
16X18	26	29	224	13
(17X19)	27.5	30.5	233	14

부속서 1. 표 3. 조합 방법 및 지수단위 : mm
조합 방법(¹) S1 X S2	바깥 지름		전체길이	두께
	b1(⁶)	b2(⁶)	L(⁷)	e(⁸)
	최대	최대	최소	최대
(18X19)	29	30.5	242	14
18x21	29	33.5	242	14
(19x22	30.5	35	251	15
(20x22	32	35	260	15
(21x22	33.5	35	269	15
(21x23)	33.5	36.5	269	15
21x24	33.5	38	269	16
(22x24)	35	38	278	16
24x27	38	42.5	296	17
(24x30)	38	47	296	18
(25x28)	39.5	44	305	17.5
27x30	42.5	47	323	18
(27x32)	42.5	50	323	19
(30x32)	47	50	330	19
30x34	47	53	330	20
(32x34)	50	53	348	20
(32x36)	50	56	348	21
34x36	53	56	366	21
36x41	56	63.5	384	22
41x46	63.5	71	429	24
46x50	71	77	474	25
50x55	77	84.5	510	27
55x60	84.5	92	555	28.5

주 (⁵) 괄호를 붙인 조합은 되도록 사용하지 않는다.
(⁶) b1max, b2max≒ 1.5 S+2
(⁷) Lmin = S1 x 9 + 80, (6 x 에서 27 x 32까지
= S1 x 9 + 60, (30 x 32에서 55 x 60 까지
S1은 작은 쪽 오프셋의 맞변 거리를 나타낸다.
(⁸) emax = 2 x S2^0.6
S2는 큰 쪽 오프셋의 맞변 거리를 나타낸다.

4. 품질

4.1. 겉모양
겉모양은 사용상 해로운 결점이 없고 다듬질 정도는 양호하여야 한다.

4.2. 경도
경도는 맞변거리가 32mm 이하인 것은 최소 39HRC 이상으로 하고, 32mm~60mm 의 것은 최소 35HRC로 한다.

4.3. 토크 시험
4.3.1. 순서
a) 렌치의 입에 6각 시험봉을 물리고 부속서1 표4에 따른 토크를 가한다.
b) 시험 중에는 렌치에 급격히 힘을 가하거나 두들겨서는 안 된다.
하중을 점차 늘려 가면서, 최소 시험 토크를 가한다.
토크는 하중의 크기와 하중을 가한 위치에서 시험봉 중심까지의 측정 거리의 누적으로 계산한다.
c) 6각 시험봉의 맞변 거리의 기준 치수는 공차가 h8인 기준치수 S에 같게 한다.
시험봉의 경도는 55HRC 이상으로 열처리를 가한다. 6각 시험봉의 치수를 부속서1 표5에 나타냈다.
d) 또한, 결정된 토크값에 대하여 ±2.5%의 범위에서 시험봉을 회전할 수 있는 장치를 사용하여 이 시험을 하여도 좋다.
e) 최소 시험 토크를 가한 후, 렌치는 사용 성능에 영향을 주는 영구 변형이나 그 밖의 손상이 없어야 한다.

부속서 1. 표 4. 최소 시험 토크단위 : Nㆍm
맞변 거리 호칭	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
토크	17.6	25.2	34.5	45.4	58.1	72.7	89.1	107	128	150	175

맞변 거리 호칭	17	18	19	20	21	22	23	24	25	27	28
토크	201	230	261	294	330	368	408	451	496	594	647

맞변 거리 호칭	30	32	34	36	41	46	50	55	60
토크	760	884	1019	1165	1579	2067	2512	3140	3849

부속서 1. 표 5. 6각 시험봉의 치수단위 : mm
기준 치수의 구분	S 의 최소 치수에 대한 허용차
3 초과 6 이하	0 -0.018
6 초과 10 이하	0 -0.022
10초과 18 이하	0 -0.027
18초과 30이하	0 -0.033
30 초과 50 이하	0 -0.039
50 초과 80 이하	0 -0.046

4.3.2. 시험
a) 6각 시험봉은 소켓부 두께의 바닥까지 삽입한다.
b) 하중은 렌치 축을 따라 되도록 멀리에, 렌치의 긴 축에 수직으로 가한다.
대형 렌치를 시험할 때에는 익스텐션 튜브를 사용한다.
c) 렌치의 양방향 (정방향 및 역방향)에 1회전씩 하중을 가하여 시험한다.

5. 검사

렌치의 검사는 모양 및 치수 그리고 품질에 대하여 실시하여 각각 4.및 5.의 규정에 적합하여야 한다.

6. 제품의 호칭 방법

렌치의 호칭 방법은 규격 번호 또는 규격의 명칭, 이 부속서 1를 기초라 하여 제작되었다는 것을 나타내는 "I" 종류 및 호칭 S1 X S2에 따른다.

7. 표시

렌치에는 적절한 곳에 호칭 S1X S2 및 제조자의 상표 또는그 약호 및 부속서 1을 기초로 하여 제작 되었다는 것을 나타내기 위하여 "I" 를 표시한다.